I.시장 배경

오스트리아에서는 식품, 화학, 환경 처리와 같은 산업에서 과립 건조에 대한 높은 기준을 요구하며, 특히 연속 작동, 균일 건조 및 재료 준수가 중요합니다. 기존의 배치 시스템은 엄격한 효율성 기준 하에서 안정적인 생산 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.

II.고객 및 적용 시나리오

고객은 오스트리아의 화학 처리 회사로, 수분 함량이 가변적인 중간 크기의 과립을 취급합니다. 처리되는 재료는 조미료이며, 상류 공급 시스템에 맞추기 위한 연속 작동이 필요합니다.

III.당사의 맞춤형 제품 구성

장비 설계 조건:

1. 재료 조건

재료명: 조미료 

처리 용량: 300 kg/h 

원료 온도: 15-20°C (상온 설계)

2. 공정 조건

• 건조 방식: 선형 진동 유동층 
• 재료와 뜨거운 공기의 접촉 방식: 교차 흐름 방식
• 열원 및 가열 방식: 증기 
• 건조 입구 공기 온도: 150–160°C
• 건조 배기 온도: 90–100°C 
• 제품 배출 방식: 주 장치 
• 집진 방식: 1차 사이클론 + 워터 스크러버

재료: Upper 챔버, 유동층 및 배출 호퍼는 316L 스테인리스 스틸로 제작되며, 나머지는 탄소강입니다. 

전원 공급: 380V, 3상, 50Hz 전원 공급: 380V, 3상, 50Hz

바닥 면적: 첨부 도면 참조 바닥 면적: 첨부 도면 참조

3. 공공 설비

• 전원 공급: 380V, 3상, 50Hz
• 바닥 면적: 첨부 도면 참조

건조 선형 진동 유동층 선택

^{진동 유동층 건조기 모델: ZLG-6×0.45, 베드 표면적: 2.7m²}

1. 작동 원리 및 시스템 설명

(1) 작동 원리

진동 유동층 건조기는 진동 모터에서 발생하는 진동력을 이용하여 모터의 진동을 유도합니다. 재료는 공기 분배판 위에서 앞으로 이동하며, 건조 베드 하부에서 공급되는 뜨거운 공기는 재료를 유동 상태로 유지하여 뜨거운 공기와의 철저한 접촉을 보장하여 열 및 질량 전달을 촉진합니다.

찬 공기는 열 교환기에서 가열된 후 유동층 공기 흡입구를 통해 건조기의 공기 챔버로 들어갑니다. 습한 재료는 입구를 통해 유동층으로 균일하고 연속적으로 공급됩니다. 모터에서 발생하는 진동과 공기 분배판을 통과하는 균일하게 분포된 뜨거운 공기 흐름의 이중 효과 하에서 재료는 부유 상태를 유지하고 뜨거운 공기 흐름과 완전히 접촉하여 건조 과정을 완료합니다. 건조된 배기 가스는 집진 장치를 통해 여과된 후 유도 통풍 팬을 통해 추출 및 배출되며, 건조된 제품은 배출구를 통해 배출됩니다.

(2) 시스템 설명

1. 이 진동 유동층 건조기는 주로 산업용 소금 건조 공정에 사용되며, 다음과 같은 특정 기능을 갖습니다:

a）유량: 300 kg/h

b）제품 수집 방법: 주 장치 배출 + 1차 사이클론 분리기 + 물 집진

c) 재료: 상부 챔버, 유동층 및 배출 호퍼는 316L 스테인리스 스틸로 제작되며, 나머지는 탄소강입니다.

2. 장비 명칭: 진동 유동층 건조기

d) 장치 모델: ZLG-6×0.45, 베드 면적: 2.7㎡

    건조부 길이: 5 m, 건조 면적: 2.25 m², 냉각 면적: 0.45 m²

e) 뜨거운 공기 입구 온도: 150–160°C

f) 냉각 공기 입구 온도: 주변 온도

g) 시스템 설치 전력: 31.5 kW

h) 가열 방식: 증기

i) 증기 소비량: 300–400 kg/h;

2. 뜨거운 공기 시스템

• 2.1 관련 매개변수

시스템 공기량: ~6000 m³/h

예열 공기 온도: 주변 온도; 후열 공기 온도: 150–160°C

• 2.2. 라디에이터

총 면적 = 200㎡

• 2.3 라디에이터 재질: 알루미늄 핀이 있는 심리스 튜브
   
• 2.4. 뜨거운 공기 송풍기

모델: 4-72-4.5A 7.5KW
 

풍량: 5712 m³/h
 

풍압: 2554 Pa
 

재질: A3 일체형 브래킷과 진동 방지 패드. 공기 조절 밸브: DN800
 

수량: 1대

• 2.5 뜨거운 공기 덕트

뜨거운 공기 덕트 시스템은 하나의 주 뜨거운 공기 덕트와 세 개의 분기 뜨거운 공기 덕트로 구성됩니다. 각 분기 덕트에는 제어 상자 내 개별 장치의 공기 흐름량을 조절하기 위한 공기 분배 밸브가 장착되어 있습니다.
 

뜨거운 공기 주 파이프 직경: DN400, 수량: 1 세트, 재질: 2mm A3 강철
 

뜨거운 공기 분기 파이프 직경: DN360, 수량: 3 세트, 재질: 2.5mm A3 강철
 

연결부: DN360, 수량: 4 세트, 재질: 이중 캔버스
 

냉각 공기 덕트 직경: DN300 | 수량: 1 세트 | 재질: 2mm A3 강철
 

뜨거운 공기 덕트의 단열은 사용자가 현장에서 처리합니다.

  3. 건조 호스트:
 

• 3.1. 진동 유동층 건조기 모델: ZLG-6×0.45, 베드 면적: 2.7 m²
   
• 3.2 베드 폭: 0.45 m, 건조부 길이: 5 m, 냉각부 길이: 1 m
   
• 3.3. 메쉬 플레이트 아래로 떨어진 재료를 제거하기 위해 건조기의 하부 챔버 측면에 청소 도어가 설치되어 있습니다. 하부 챔버는 2mm 두께의 316L 강철로 안감 처리되어 있으며, 6mm Q235A 강철 벽 패널과 1.5mm A3 강철 외부 씰이 있습니다.
   
• 3.4. 건조기의 상부 하우징에는 작업자가 언제든지 건조기 내부 상태를 모니터링할 수 있도록 내열 관찰 창이 장착되어 있습니다. 상부 커버는 보강된 3mm 두께의 316L 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
   
• 3.5. 전체 장비 지지 구조는 하부 하우징에 알루미늄 실리케이트 단열재를 특징으로 하며, 단열 두께는 50mm입니다.
   
• 3.6. 메쉬 플레이트: 구멍 직경: φ2mm, 개구율: ~5%, 개구 구조: 규칙적인 삼각형 패턴으로 배열된 직선 구멍, 재질: 2mm³ 316L 스테인리스 스틸
   
• 3.7 진동 모터

모델: 1.5Kw×2, 여기력: 진동 주파수: 960 r/min

수량: 2대, 조정 가능한 여기력 및 여기 각도 포함

4. 배기 가스 처리 시스템
 

• 4.1 관련 매개변수

                시스템 공기량: ~6000 m³/h

• 4.2 배기 주 파이프

      배기 덕트 시스템은 하나의 주 배기 덕트와 다섯 개의 분기 덕트로 구성되며, 각 덕트에는 개별 장치의 배기 공기 흐름을 조절하기 위한 공기 제어 밸브가 장착되어 있습니다.

    배기 헤더 직경: DN400, 수량: 1 세트, 재질: 2.0mm 316L 스테인리스 스틸

    배기 분기 파이프 직경: DN300, 수량: 5 세트, 재질: 2.0mm 316L 스테인리스 스틸

    유연 연결부: 5개, 재질: 이중 캔버스

• 4.3 1차 사이클론 분리기
        모델: XF-875, 수량: 1대, 재질: 2mm 316L 스테인리스 스틸
        수동 배출 밸브: DN200, 수량: 1대, 재질: 316L
   
• 4.4 유도 통풍 팬

       모델: 4-72-5A-15Kw

       풍량: 7728 m³/h, 풍압: 3145 Pa

       공기 밸런싱 밸브: DN500

       수량: 1대 재질: Q235A 일체형 브래킷과 진동 방지 패드

5. 감지 및 제어 시스템

• 5.1 전체 기계 전압 및 전류 감지 및 표시
• 5.2 모든 모터는 중앙 집중식 버튼 조작으로 제어됩니다.
   

IV 공급 범위 및 설명:

VI. 마모 부품 목록

고객 피드백

고객은 막힘이나 축적이 눈에 띄지 않는 안정적인 재료 이동을 보고했습니다. 건조 공정은 연속 작동 하에서도 일관성을 유지했으며, 기존 생산 라인과 잘 일치했습니다.

결론

이 사례는 오스트리아의 높은 산업 환경에서 진동 유동층 건조기가 베드 치수, 진동 주파수 및 천공 설계와 같은 최적화된 구조 매개변수를 통해 과립 재료에 대한 안정적인 건조 및 연속 생산을 제공할 수 있음을 보여줍니다.