먼지 제어는 인도의 미네랄 분말 산업에서 주요 문제가 되고 있습니다.

최근 몇 년 동안 인도에서는 탄산칼슘 분말, 활석 분말, 실리카 분말 및 건식 건축 자재에 대한 수요가 증가함에 따라 보다 안정적인 분말 혼합 솔루션에 대한 필요성이 높아졌습니다.

건식 분말 혼합 공정 중에 경량 재료는 종종 기존 혼합기 내부에 부유 먼지, 재료 축적 및 고르지 못한 분포를 생성합니다. 결과적으로 더 많은 해외 ​​바이어들이 다음을 검색하고 있습니다.

• 분말 먼지 제어
• 산업용 분말 혼합
• 미네랄 파우더 믹서
• 저 잔류 분말 혼합기

이러한 추세에 따라 LDH 시리즈 쿨터 혼합기는 광물 분말 가공 산업에서 점점 더 많은 주목을 받고 있습니다.

미네랄 분말 혼합이 종종 먼지 문제를 일으키는 이유

경량 분말은 유동성이 강함

탄산칼슘, 실리카 등의 미세한 분말은 고속 혼합 시 쉽게 부유됩니다. 기존의 리본형 혼합 구조는 국지적인 먼지 축적 영역을 생성할 수 있습니다.

전통적인 혼합 구조는 데드 코너를 생성할 수 있습니다.

단일 방향 혼합 시스템은 특히 다성분 분말 제제를 취급할 때 챔버 내부에 물질 잔류물을 남길 수 있습니다.

배치 생산에서는 세척 효율성이 중요합니다

많은 인도 분말 가공 공장은 매일 여러 생산 배치로 운영됩니다. 더 빠른 세척 구조와 더 적은 재료 잔류물이 중요한 구매 요인이 되고 있습니다.

LDH Ploughshare 믹서가 광물 분말 가공에 적합한 이유

3차원 혼합 운동

LDH 믹서는 쟁기질 혼합 블레이드를 사용하여 챔버 내부에서 다방향 재료 이동을 생성합니다. 이 구조는 가볍고 미세한 분말 재료에 적합합니다.

고속 초퍼 시스템(옵션)

끈적이거나 응집된 분말의 경우 LDH 믹서에 고속 초퍼를 장착하여 분말 분산을 개선하고 덩어리 형성을 줄일 수 있습니다.

스테인레스 스틸 접점 구조

일반적인 산업 구성은 다음과 같습니다.

• SUS304 스테인레스 스틸
• SUS316L 접촉부
• 내마모성 혼합 블레이드

이러한 구성은 화학 및 광물 분말 가공 산업에서 널리 사용됩니다.

해외 바이어가 LDH 믹서를 선택할 때 고려하는 주요 요소

산업 구매자는 일반적으로 다음 사항에 중점을 둡니다.

• 분말 부피 밀도
• 입자 크기 범위
• 수분 함량
• 청소구조
• 맞춤형 공급 시스템
• 방폭 구성

산업용 분말 처리 표준이 계속 높아짐에 따라 LDH 시리즈 쿨터 혼합기는 글로벌 광물 분말 제조업체에게 중요한 혼합 솔루션이 되고 있습니다.