ZLPG 분무 건조기 - 한약 추출용
제품 설명
ZLPG 시리즈는 단순한 건조기가 아닙니다. 한약(TCM) 추출의 "세 가지 주요 과제"인 벽면 부착, 열 민감성, 수분 흡수를 극복하기 위해 특별히 설계된 고성능 솔루션입니다. 기존 건조기가 종종 한약 농축액을 뜨거운 타워 벽에 부드럽게 만들고 태우는 반면, ZLPG 시리즈는 혁신적인 냉기 재킷 시스템과 기계식 진동 기술을 활용합니다. 이를 통해 건조실 벽면을 시원하게 유지하여 재료 부착을 방지하고 재료의 생물학적 활성을 보존합니다.
작동 원리
한약 추출용 고속 원심 분무 건조 시스템은 특정 재료 건조에 맞게 특별히 조정된 원심 분무 건조 기술의 적용을 나타냅니다. 고속 원심 분무기를 사용하여 재료를 미세한 안개로 분산시켜 뜨거운 공기와 철저하게 접촉하여 즉각적인 건조를 달성하고 분말 형태의 최종 제품을 생산하는 건조 장치입니다.
성능 특징
높은 회수율:정교한 2단계 사이클론 분리 시스템을 갖추고 있어 95% 이상의 수집 효율을 보장하여 제품 낭비를 최소화합니다.
GMP 준수 설계:고품질 스테인리스 스틸로 전체 제작되었으며 내부는 거울처럼 연마되었고 빠르게 열 수 있는 청소구가 있어 제약 등급 위생 및 신속한 배치 전환에 이상적입니다.
지능형 온도 제어:자동 계측 장비가 장착되어 있어 흡입 및 배출 온도를 지속적으로 조정하여 민감한 화합물을 열 분해로부터 보호합니다.
다목적 처리: 18%~25% 고형분 함량의 액체 공급물을 효율적으로 처리하여 최종 수분 함량이 3%~5%에 불과한 일관되고 자유롭게 흐르는 분말을 제공합니다.
기술 사양
| 모델 | ZLPG-15 | ZLPG-20 | ZLPG-25 | ZLPG-32 | ZLPG-38 | ZLPG-40 | ZLPG-47 | ZLPG-52 | ZLPG-58 | |
| 수분 증발율 | 5 | 10 | 25 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 300 | |
| 액체 공급 처리 용량 | 6-7 | 12-14 | 25-34 | 50-68 | 80-108 | 100-135 | 150-203 | 200-270 | 300-406 | |
| 최종 제품 생산량 | 1-2 | 2-4 | 4.8-7.2 | 9.2-14 | 14.8-22.4 | 18.4-28 | 28-42 | 36.8-56.4 | 55-85 | |
| 습식 재료의 고형분 함량 | 18-25 | |||||||||
| 최종 제품의 수분 함량 | 3-5 | |||||||||
| 전력 | 36 | 45 | 63 | 99 | 132 | 153 | 204 | 246 | 330 | |
| 가열원 | 증기 + 전기 | |||||||||
| 제품 수집 방법 | 1점 또는 2점 수집: 단일 패스에서 BMX 자전거의 95% 이상을 수집합니다. | |||||||||
| (및 1차 수집 효율) | ||||||||||
| 자동 제어 계측 | 온도 및 압력의 자동 제어 및 조절, 인터록 경보 포함. | |||||||||
| 흡입 공기 온도 | 150-200 | |||||||||
| 배출 공기 온도 | 80-100 | |||||||||
| 전체 치수 | 길이 | 5000 | 5500 | 7000 | 8000 | 9800 | 11000 | 12200 | 14100 | 15000 |
| 폭 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 5700 | 6200 | 7000 | 7800 | 9000 | |
| (mm) | 높이 | 4500 | 4600 | 5200 | 6500 | 7600 | 8100 | 9000 | 9850 | 11100 |
FAQ: ZLPG 시리즈 한약 추출용 분무 건조기
Q1: ZLPG 시리즈와 일반 LPG 분무 건조기의 주요 차이점은 무엇입니까?
A: 일반 분무 건조기는 한약(TCM)을 처리할 때 벽면 부착, 수분 흡수, 재료 연화에 어려움을 겪는 경우가 많습니다. ZLPG 시리즈는 다음과 같은 특징으로 한약에 맞게 특별히 설계되었습니다:
냉기 재킷: 열에 민감한 재료가 타워 벽에서 부드러워지거나 타는 것을 방지합니다.
공기 청소 장치: 내부에 쌓인 분말을 자동으로 제거합니다.
최적화된 회수율: 한약 분말의 미세하고 흡습성 특성을 위해 설계되어 더 높은 수율을 보장합니다.
Q2: 시스템은 건조 과정에서 "벽면 부착"을 어떻게 방지합니까?
A: 이 일반적인 산업 문제를 해결하기 위해 다층적인 접근 방식을 사용합니다:
재킷 냉각: 냉기 순환 시스템이 타워 벽 온도를 추출물의 연화점 이하로 유지합니다.
공압 해머: 타워에 자동 기계식 진동 장치가 설치되어 표면에 부착된 분말을 제거합니다.
거울 연마: 내부 벽면을 거울처럼 연마하여 재료 마찰 및 부착을 최소화합니다.
Q3: 액체 공급물의 고형분 함량 요구 사항은 무엇입니까?
A: 최적의 성능을 위해 습식 재료의 고형분 함량은 이상적으로 18%에서 25% 사이여야 합니다. 시스템은 변동을 처리할 수 있지만, 극도로 높은 점도는 분무 품질에 영향을 미칠 수 있으며, 고형분 함량이 너무 낮으면 전체 생산 효율이 감소합니다.
Q4: 최종 분말의 일반적인 수분 함량은 얼마입니까?
A: 표준 작동 조건에서 최종 제품의 수분 함량은 3%에서 5% 사이로 유지됩니다. 이는 흡입/배출 공기 온도와 공급 속도를 조정하여 미세 조정할 수 있습니다.
Q5: 장비의 청소 및 유지 보수가 용이합니까?
A: 예. ZLPG 시리즈는 엄격한 GMP 표준을 충족하도록 설계되었습니다:
빠르게 열 수 있는 포트: 타워 및 배관에는 쉽게 접근할 수 있도록 빠르게 열 수 있는 청소 및 배수 포트가 있습니다.
스테인리스 스틸 구조: 모든 접촉 부품은 고품질 스테인리스 스틸(SUS304 또는 SUS316L)로 제작되어 부식 방지 및 쉬운 위생 처리를 보장합니다.
CIP 호환성: 배치 간 교차 오염이 없도록 CIP(Clean-In-Place) 공정을 지원합니다.
Q6: 이 시스템에 사용할 수 있는 가열원은 무엇입니까?
A: 시설 인프라에 따라 유연한 가열 구성을 제공합니다:
증기 + 전기: 가장 일반적인 구성으로, 증기를 사용하여 예열하고 전기 부스터를 사용하여 정밀한 온도 제어를 합니다.
전기 가열: 소규모 장치 또는 증기 공급이 없는 시설에 이상적입니다.
가스 연소식 온풍로: 천연 가스가 저렴한 지역의 대규모 생산에 적합합니다.
Q7: 시스템은 어떻게 95% 이상의 수집 효율을 달성합니까?
A: 수율을 극대화하기 위해 2단계 사이클론 분리 시스템을 사용합니다. 초미세 분말의 경우, 잔류 입자를 포집하기 위해 펄스 백 필터 또는 습식 스크러버를 장착하여 제품 손실을 최소화할 수 있습니다.
Q8: 열에 매우 민감한 재료에 대해 온도를 조정할 수 있습니까?
A: 물론입니다. 시스템은 자동 온도 제어 및 지속적인 조정을 특징으로 합니다. 흡입 공기(일반적으로 150~200°C) 및 배출 공기(80~100°C)는 고정밀 센서를 통해 모니터링되며 공급 펌프와 연동되어 과열로 인해 활성 성분이 손상되지 않도록 합니다.
맞춤형 솔루션이 필요하십니까?
추출물에 고유한 특성이나 특정 수분 요구 사항이 있는 경우, 당사의 엔지니어링 팀에서 맞춤형 기술 제안을 제공할 수 있습니다.
